螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料,常常溫擠壓成型,以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經由嚴厲的理化查驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用主動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經由矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。
（4）采用電接點壓力表節制保送機雙方壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩保送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙節制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得不變的焊接標準。
（8）焊完的焊縫均經由在線延續超聲波主動傷儀反省，包管了100％的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。如有缺陷，主動報警并噴涂標志，出產工人依此隨時調整工藝參數，實時消弭缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢準則，反省焊縫的力學功能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及經由無損探傷查驗，確保制督工藝及格后，才干正式投入出產。
（11）焊縫上有延續聲波探傷標志的部位，經由手動超聲波和X射線復查，如確出缺陷，經由修補后，再次經由無損查驗，直到確認缺陷曾經消弭。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫訂交的丁型接頭的地點管，悉數經由X射線電視或拍片反省。
（13）每根鋼管經由靜水壓實驗，壓力采用徑向密封。實驗壓力和工夫都由鋼管水壓微機檢測安裝嚴厲節制。實驗參數主動打印記載。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡吵嘴和鈍邊獲得精確節制。