【合金法蘭廠家】高壓合金彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。高壓合金彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的高壓合金彎頭就會產生質量問題?！?a data-ke-="" href="http://www.xinlishiang.com/" src="http://www.xinlishiang.com/" style="font-family: 'sans serif', tahoma, verdana, helvetica; line-height: 18px;">波紋補償器】

 

　　【耐磨彎頭】高壓合金彎頭成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。這就是高壓合金彎頭的工藝成型過程。

 

　　高壓合金彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：

 

　?。?）不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的高壓合金彎頭。這種高壓合金彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

 

　?。?）加工高壓合金彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

 

　?。?）由于上述二條原因，高壓合金彎頭可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工高壓合金彎頭。